日前，从广东科达机电股份有限公司了解到，有该公司马鞍节能科技有限公司开发的一种新动力洁能KEDA“清洁燃煤系统”已开始在江西斯米克、湖南衡利丰等陶瓷企业运行，为使用企业节约了可观的燃料费，减少了劳动用工，更重要的是彻底解决了长期以来困扰陶瓷生产的酚水污染问题。

　　经过2007年以来的产业整治，佛山陶企仅有几十家生存下来并达到“减排”要求，但大广大外迁企业，特别是中小型陶瓷企业如何面对清洁生产和节能减排，是一个不可回避的问题。随着石油、天然气价格的高企，如何应对“节能”成为新的挑战。

　　自去年开始，从事传统陶机制造的科达机电，开发出一种新动力洁能KEDA“清洁燃煤系统”，并已开始在湘赣等地运营，使企业生产流程更简洁、更方便，相对传统模式来说，发生了革命性的变化，而且为企业节约了可观的燃料费、实现了清洁生产。

　　从科达机电了解到，具有价格优势的“水煤气”是经过产业升级的佛山陶企目前最常使用的燃料之一。但陶企主要使用的是固定床水煤气装置，这种工艺会产生出焦油、酚水，需要经过其他的工序来处理，需要投入很大的成本去对废气、焦油、酚水进行处理，这是目前很多中小陶瓷企业在资金和技术上难以达到的。但从去年开始，从事传统陶机制造的科达机电，开发出一种新动力洁能KEDA“清洁燃煤系统”系统。与传统煤气化技术不同，“清洁燃煤系统”最大特点是清洁(可分解酚水)、转化效率高(省煤)。

　　科达机电行政总监张峰举例说：“假设一个传统日烧煤600吨的中小型能源用户使用该技术，那全年可节省16363吨煤，以每吨煤人民币900元计，节约燃料费用价值1400多万元。” 更特别的是，与传统的出售设备不同，科达机电清洁煤气的业务模式为：不卖设备、只卖气。“企业提出需求后，即由科达投资建设清洁煤气化装置。建炉之后，清洁煤气炉的操作、维修、保养、供气都是科达来提供。”张峰表示：“传统的炉子卖几千万的话，厂家觉得投资大，现在项目采用用户能源合同管理的商业运营模式，解决用户燃料投资风险。而且由科达自己管理，也能够很好地保护知识产权。”

　　科达机电销售部负责人介绍说，该公司旗下的马鞍节能科技有限公司主要负责开发和推广该项技术，公司由武棦出任董事长，原陶机本部总经理吴木海出任总经理。武棦表示将通过3个5年使该技术转化成1000个亿的产值。

　　该销售部负责人还介绍，目前全国已经有5台科达制造的清洁煤气炉在湖南、江西等地运营，此外沈阳燃气近期也与科达机电签了20台清洁煤气炉的订单。除了陶瓷业外，这种技术还可以广泛在玻璃、化工、造纸、有色金属深加工、纺织、印染等行业。

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