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隧道窑还原焰烧成自动控制
类别:传统陶瓷—窑炉与烧成—窑炉自动化控制   浏览人数:3259   发布时间:2001-10-11
 
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     一、    自控方案的确定

     根据窑炉烧成工艺制度,确定主要被控参数为窑温、窑压和气氛。窑温是通过调节比例喷油沮阀门的大小来调节其温度,同时考虑到油量风量在比例喷咀一定的开度情况下,又受到油压和风压大小的影响,从而要影响温度值,因此,我们在确定对窑温和窑压进行控制的前提下,对油压、油温和雾化风压进行自控,这样可使控制精度得到更大的提高。在设计中对还原带的4只还原喷咀的油门和风门分别进行控制,使还原带的CO含量控制在烧成工艺范围内,保证了产品质量,控制了燃油的耗量,节约了能源。

     根据我厂隧道窑的实际情况,我们选择了TA系列的电动仪表。

     1.    氧化部分

     在氧化部分,温度与燃料成正比,只要调节油量,就能达到温度控制目的,控制框图如图1。

     2.    还原部分

     为了保证在还原带具有一定的CO气体含量,因此不但要控制窑内温度,而且还要控制CO含量。众所周知,还原带的温度并不是和燃料成正比的,在不完全燃烧的情况下,燃料增减并不会引起温度的灵敏变化,有时还会出现燃料的增减与温度呈反比现象,这样就会引起仪表的误动作,而且会出现恶性徨,最后导致整个控制回路失灵,针对这个情况我们采取对两个参数的控制来解决这个问题。一方面用检测该点气氛(即CO含量)来控制喷枪的进风量。这样两个点同时检测控制,以达到对还原带温度、气氛的控制目的,控制框图如图2。

     3.              成瓷部分(成瓷控制框图风图3)

     但要求达到整条窑的烧成稳定,仅仅控制这几个部分是不够的,因此,还应对窑压、雾化风压、油压、油温等进行自动控制,从而达到全自动控制的目的。

     ①     窑压控制

     由于隧道窑的前后带零压,对窑炉烧成制度影响较大,它直接影响全窑烧成曲线的位移情况。因此,我们对前带烟道抽风进行控制,从而稳定了前带压力,对后带热风抽力进行控制,使后带压力稳定,其框图如图4。

     ②     雾化风压

     雾化风压的大小将直接影响燃料的燃烧情况,雾化风压的稳定,能保证各喷油中的良好雾化,从而使烧成稳定,控制框图如图4。

     ③     油压

     油压的大中也将影响喷油量的大小,为保证整个系统的稳定,我们对油压也进行了........

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