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不同可塑料、瘠性料配比对泥料辊压成形性能的影响分析
类别:传统陶瓷—坯料   浏览人数:651   发布时间:2019-5-15
 
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周健儿1朱礼华1汪永清1胡海泉2赵世凯1

(1 景德镇陶瓷学院 江西 景德镇 333001 2 江西省陶瓷研究所 江西 景德镇 333001)

  摘 要:湿法辊压成形是国内外最新成形工艺技术之一,是“节能减排#绿色生产”的需要。 本文通过一系列的实验。探讨和分析了不同的可塑料、瘠性料配比对湿法辊压成形泥料性能的影响。 在研究中发现,当配方中的可塑料在 45-50%范围时,泥料辊压成形性能最好。

  关键词:可塑料与瘠性料配比,湿法辊压成形,成形性能

  1 前 言

  在注重资源节约、绿色环保的今天,大规格薄形砖的研究开发有着重要的意义。 与市场上现有的普通墙地砖相比,其重量明显降低,可有效解决在建筑装饰中载荷过大的一大难题,而且原料和能源消耗也明显降低,大大减少了对非金属矿的开采$既保护了资源,又节约了能源生产成本;同时,因薄形砖在烧成时传热快,烧成温度和烧成周期可以降低、 缩短, 从而减少烟气等有害气体的排放。 现有的制造薄形瓷质砖的技术, 几乎都是半干压成形,随着产品尺寸的逐渐加大,投入的成本(包括生产线设备投资和资源成本) 也急剧增加, 且粉料受压愈不均匀,易造成各种缺陷;另一方面,粉料制备造成的能耗较大及喷雾干燥带来的粉尘污染问题, 对环保的压力仍然较大。 因此,本文提出了湿法辊压的成形技术,这种成形方法可以完全克服半干压成形造粒时产生的粉尘废气排放问题, 生产过程消耗的动力能源能够明显降低且投入的成本也能得到明显降低,是一种先进的绿色节能制造技术。但坯料在辊压过程中易产生粘辊、微裂纹等缺陷,辊压成形后的泥板在传送带上会因为局部的应力而导致开裂,这就要求坯料具有很好的成形性能$即要求坯料具有能够克服一定的局部应力而不产生缺陷(开裂、微裂纹、变形........

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